伴隨著科學技術(shù)的不斷進步，激光切割技術(shù)也得到了長足的發(fā)展，在帶動板材加工業(yè)發(fā)展的同時，基本實現(xiàn)了全自動操作。

　　在壓型設備中，壓型外殼的設計受到許多因素的限制，需要滿足多種工藝的要求。具體地說，鈑金件又稱鈑金件，是由鈑金件加工而成，是用鈑金件來存放服務器、電腦、電器或其他設備的箱體、外殼等，如電力機柜、網(wǎng)箱、服務器機柜、戶外機柜等設備。鋼片外殼的設計應做到以下幾點：符合鋼片基本工藝要求；

　　雖然鈑金加工工藝因加工產(chǎn)品的形狀不同而有所不同，但大多數(shù)情況下是相同的。

　　一、下料

　　下料方式有：剪床，沖床，數(shù)控下料，鐳射下料，鋸床等。

　　1、剪切主要是準備模具下料成型加工，成本低，一般精度不到0.2，但只能加工無孔、無切角的條料或塊料。

　　2、將展開后的鈑件沖切成各種形狀的材料，具有時間短，效率高，精度高，成本低，適合大批量生產(chǎn)，可設計模具等特點。

　　3、一般沖床加工工藝有沖孔、切角、落料、沖包(凸點)、沖撕裂、抽孔、成形等工序，需要相應的模具來完成。

　　4、NC數(shù)控下料要先編寫NC加工程序，利用編程軟件，編制NC數(shù)拉機識別程序，讓它對平板進行逐字逐句的沖切，各種形狀的平底，采用切削法結(jié)構(gòu)，成本低，精度可達0.15。

　　5、激光下料法是采用激光切割的方法，在大型平板上進行結(jié)構(gòu)型面的切割，如NC下料需要編寫激光切割程序，它可以切割各種復雜形狀的平面零件，成本高，精度高，精度低。該機床用于鋁型材、方管、圓棒等材料的鋸床，加工精度高，成本低。

　　二、鉗形操作

　　用于加工中沉孔、攻孔、擴孔、鉆孔。普通埋孔角120℃，拉鉚釘、埋頭螺釘、英制底孔攻絲溫度90℃。

　　三、翻邊

　　鈑殼翻邊工藝中的抽孔，是指將大孔抽入小基孔，再對其進行攻絲處理，以增加其強度及螺紋圈數(shù)量，避免滑牙，適用于薄板，其孔為周一形，厚度基本不變。

　　四、壓鉚釘。

　　其工作由液壓壓鉚機或沖床完成，鉚接在硬件上形成可動或不可動連接體，升鉚式，需要注意方向。

　　五、彎曲

　　切彎指的是2D平面板被折成3D形狀。制造時，需要有折彎機及相應的折彎模，模有一定的順序，造成干涉后折。通常是先壓鉚后折彎，但有物料壓鉚后會發(fā)生干涉要先折鉚，也有需要折鉚-壓鉚-再折鉚的工序。

　　六、焊接。

　　鈑殼材料焊接有多種焊接方法，但最常用的是CO2焊和氬弧焊，CO2焊生產(chǎn)效率高，能耗小，成本低，抗腐蝕，適用于不銹鋼、鋁板類焊接，緩慢溶深，效率低，生產(chǎn)成本高。