鈑金加工工藝中拉伸需要注意哪些問題

2024-09-26 04:43:01

次

　　煙臺鈑金加工技術工藝：激光切割,、折彎、焊接,、鉚焊時,，由于激光切割的高柔性、高精度,，三維設計技術的成熟與普及,，用戶可從新的設計、新的流程中獲益,。從而達到降低成本,、縮短工期的要求。因此新的鈑金工藝是從設計開始的：設計,、激光切割,、折彎、焊接,、鉚焊,。鈑金加工、下料,、折彎,、拉伸、成形,、排樣,、小彎曲半徑、毛邊,、回彈,、打死邊、焊接.下料根據(jù)加工方式的不同,，可分為普沖,、數(shù)沖、剪床開料,、激光切割,、風割，由于加工方法的不同，下料的加工工藝性也有所不同,。鈑金下料方式主要為數(shù)沖和激光切割2.1數(shù)沖是用數(shù)控沖床加工,，板材厚度加工范圍為冷扎板、熱扎板小于或等于3.0毫米鋁板小于或等于4.0毫米,，不銹鋼小于或等于2.0毫米,。下面小編就來具體說一下煙臺鈑金加工中拉伸的注意事項。

　　1,、拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑應大于板厚的2倍,，即r2>2t；為了使拉伸進行得更順利,，一般取r2=5t,，圓角半徑應小于板厚的8倍，即r1<8t,。

　　2,、矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應取r3≥3t，為了減少拉伸次數(shù),，盡可能取r3≥1/5H,，以便一次拉伸完成。

　　3,、拉伸件的底與壁之間的圓角半徑應大于板厚,，即r1>t；為了使拉伸進行得更順利,，一般取r1=(3~5)t，大圓角半徑應小于板厚的8倍,，即r1<8t,。

　　4、拉伸件之材料厚度,，一般都考慮工藝變形中的上下壁厚不相等的規(guī)律,。圓形無凸緣拉伸件一次成形時，高度H和直徑d之比應小于或等于0.4,。

　　6,、拉伸件由于各處所受應力不同，使拉伸后,，材料厚度發(fā)生變化,。一般底部保持原來厚度，底部圓角處材料變薄,，頂部靠近凸緣處材料變厚,；矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。在設計拉伸產(chǎn)品時,，在圖紙上明確注明要保證外部尺寸或內(nèi)外部尺寸,，不能同時標注內(nèi)外尺寸,。

鈑金加工