浙江定制生產(chǎn)電子儀器外殼公司
發(fā)布時(shí)間：2024-12-30 00:19:10
浙江定制生產(chǎn)電子儀器外殼公司
鈑金加工是包括傳統(tǒng)的切割下料,、沖裁加工,、彎壓成形等方法,，改變了傳統(tǒng)鈑金技術(shù)的加工方法，實(shí)現(xiàn)了無人操作,，大大提高了生產(chǎn)效率,，實(shí)現(xiàn)全程全自動(dòng)的操作，帶動(dòng)了鈑金經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,，在打孔效果方面提升了一個(gè)檔次,，下面小編來教大家鈑金加工圓孔的三種方法：激光切割，或者如果板材厚度小于3mm的話,，則可以采用等離子切割,。普通的氣割，或者是線切割,。但是,，如果準(zhǔn)確度要求比較高的話，是不建議采用,，因?yàn)橛锌赡苓_(dá)不到加工要求,。進(jìn)行沖孔操作，不過一般是在量多的情況下使用,，因?yàn)橐M(jìn)行開模,。所以，如果是單件或是小批量生產(chǎn)的話,，那么是不經(jīng)濟(jì)劃算的,，所以在這種情況下，是不會(huì)來使用的,，并且也不建議使用,。
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情況一：折彎邊不平直，尺寸不穩(wěn)定解決鈑金加工折彎工藝上常見的問題,。存在原因:設(shè)計(jì)工藝沒有安排壓線或預(yù)折彎,，材料壓料力不夠，凸凹模圓角磨損不對(duì)稱或折彎受力不均勻,，高度尺寸太小,。解決辦法：設(shè)計(jì)壓線或預(yù)折彎工藝。增加壓料力,，凸凹模間隙均勻,、圓角拋光，高度尺寸不能小于小極限尺寸,。情況二：工件折彎后外表面擦傷,。存在原因:原材料表面不光滑，凸模彎曲半徑太小,，彎曲間隙太小,。解決辦法：提高凸凹模的光潔度,，增大凸模彎曲半徑，調(diào)整彎曲間隙,。情況三：制件端面鼓起或不平,。存在原因：彎曲時(shí)材料外表面在圓周方向受拉產(chǎn)生收縮變形，內(nèi)表面在圓周方向受壓產(chǎn)生伸長變形,，因而沿彎曲方向出現(xiàn)撓曲面產(chǎn)生鼓起現(xiàn)象,。
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鈑金零件它自身是具有自身薄、易成形這些特點(diǎn)的,，而這些甚至于可以成形為各種形狀的零件,。而當(dāng)我們在隨著焊接、組裝,、拉鉚這些固定工藝的應(yīng)用,，給予了我們手上的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)多結(jié)構(gòu)的可能性。同時(shí),，這些不一樣的特點(diǎn)也使鈑金件在加工過程中會(huì)不可避免的進(jìn)行各種變化以至于變形,，如彎曲變形、扭轉(zhuǎn)變形等,。這種變形使得部件的整個(gè)尺寸或形狀會(huì)發(fā)生變化,，造成質(zhì)量問題。但鈑金零件生產(chǎn)工藝又是會(huì)有它們固有的規(guī)律,，而我們對(duì)同類型產(chǎn)品,，則會(huì)根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備、人力等,，可以比較靈活的調(diào)整加工的先后順序,，給出合理的加工手段。所以我們盡量選擇一個(gè)正確的工藝路線,，是對(duì)這一類問題為有效的預(yù)防和解決的方法,。而如今的鈑金零件加工工藝是一個(gè)頗為復(fù)雜的問題。
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SECC的底材為一般的冷軋鋼卷,，在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過脫脂,、酸洗、電鍍及各種后處理制程后,，即成為電鍍鋅產(chǎn)品,。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機(jī)械性能及近似的加工性，而且具有優(yōu)越的耐蝕性及裝飾性外觀,。在電子產(chǎn)品,、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。例如電腦機(jī)箱普遍使用的就是SECC。SPCC是指鋼錠經(jīng)過冷軋機(jī)連續(xù)軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料,。SPCC表面沒有任何的防護(hù)，暴露在空氣中極易被氧化,，特別是在潮濕的環(huán)境中氧化速度加快,，出現(xiàn)暗紅色的鐵銹，在使用時(shí)表面要噴漆,、電鍍或者其他防護(hù),。熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經(jīng)過清洗,、退火,，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層,，再經(jīng)調(diào)質(zhì)整平及化學(xué)處理而成,。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽設(shè)計(jì)）,、鋅層較厚,、電焊性差。