揚(yáng)州定制生產(chǎn)鈑金外殼加工公司
發(fā)布時(shí)間：2024-02-01 00:25:46
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毛刺：沖孔或切邊角的過程中不完全留有余料，而鋼板截?cái)嗝嫦虏课划a(chǎn)生的毛刺,，以截?cái)嗝鏋榛鶞?zhǔn)，毛刺的高度為0.2mm以上時(shí),，發(fā)生的鐵粉會(huì)損壞模具并產(chǎn)生凸凹,。卷料粉碎的可能或者許邊沿起皺：開卷線的導(dǎo)向輥可能會(huì)使模具上的導(dǎo)向輥間隙小時(shí)產(chǎn)生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡而引起的,?；瑒?dòng)印：由于輥?zhàn)踊瑒?dòng)所引起,，而大多是在突然停止或加速時(shí)發(fā)生,。劃痕：產(chǎn)生零件上有劃痕的主要原因是模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具,，劃痕的防止措施是修磨模具上的傷痕和清除金屬塵屑。凸凹：材質(zhì)表面的異常凸起或凹陷,，原因是開卷線有異物(鐵屑,、灰塵)混入引起的。底部開裂：產(chǎn)生零件底部開裂的主要原因是由于材料塑性較差或模具壓邊圈擠壓過緊造成的,，防止措施為更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些,。
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情況一：折彎邊不平直，尺寸不穩(wěn)定解決鈑金加工折彎工藝上常見的問題,。存在原因:設(shè)計(jì)工藝沒有安排壓線或預(yù)折彎,，材料壓料力不夠，凸凹模圓角磨損不對(duì)稱或折彎受力不均勻,，高度尺寸太小,。解決辦法：設(shè)計(jì)壓線或預(yù)折彎工藝。增加壓料力,，凸凹模間隙均勻,、圓角拋光，高度尺寸不能小于小極限尺寸,。情況二：工件折彎后外表面擦傷,。存在原因:原材料表面不光滑，凸模彎曲半徑太小,，彎曲間隙太小,。解決辦法：提高凸凹模的光潔度，增大凸模彎曲半徑,，調(diào)整彎曲間隙,。情況三：制件端面鼓起或不平。存在原因：彎曲時(shí)材料外表面在圓周方向受拉產(chǎn)生收縮變形,，內(nèi)表面在圓周方向受壓產(chǎn)生伸長(zhǎng)變形,，因而沿彎曲方向出現(xiàn)撓曲面產(chǎn)生鼓起現(xiàn)象。
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表面處理為了表面防腐或表面裝飾,，改善金屬材料的切削加工性能,，屬于預(yù)備熱處理的有調(diào)質(zhì)，可改善材料的切削加工性能,，有利于消除殘余內(nèi)應(yīng)力,。時(shí)效處理時(shí)效處理的目的是消除內(nèi)應(yīng)力，以便在鈑金加工時(shí)糾正熱處理的變形,，對(duì)于精度要求較高的零件可在鈑金加工之后再安排一次時(shí)效處理,。預(yù)備熱處理的目的是消除毛坯制造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，變形較小的熱處理，則可安排在鈑金加工之后進(jìn)行,。減少工件變形,，有時(shí)需要對(duì)表面進(jìn)行涂鍍或發(fā)藍(lán)等處理這種表面處理通常安排在工藝過程的后，應(yīng)安排在鈑金加工前進(jìn)行,。生產(chǎn)過程是指從原材料制成產(chǎn)品的全部過程,，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，鈑金加工和熱處理,，生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛,，將生產(chǎn)過程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)，使企業(yè)更具應(yīng)變力和競(jìng)爭(zhēng)力,。在生產(chǎn)過程中,，直接使之變?yōu)槌善返倪^程，它是生產(chǎn)過程的主要部分,，都屬于鈑金加工工藝過程,。所謂工序是指在一個(gè)工作地點(diǎn)，構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象和操作者,。
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鈑金加工材料之冷軋板SPCC,，主要用電鍍和烤漆件，成本低,，易成型,，材料厚度≤3.2mm。熱軋板SHCC,，材料T≥3.0mm,也是用電鍍,烤漆件,，成本低,，但難成型,，主要用平板件。鍍鋅板SECC,、SGCC,。SECC電解板分N料、P料,，N料主要不作表面處理,，成本高，P料用于噴涂件,。鈑金加工材料之銅,；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳,、鍍鉻,，或不作處理，成本高。鈑金加工材料之鋁板：一般用表面鉻酸鹽（J11-A）,，氧化（導(dǎo)電氧化,，化學(xué)氧化），成本高,，有鍍銀,，鍍鎳。鈑金加工材料之鋁型材：截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件,，大量用于各種插箱中,。表面處理同鋁板。鈑金加工材料之不銹鋼：主要用不作任何表面處理,、成本高,。